Piezas industriales y de control de fluidos

R: Los materiales comunes incluyen acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio, latón y otros metales de ingeniería. La selección del material depende de la presión de funcionamiento, las condiciones de corrosión, la temperatura y los requisitos mecánicos.

R: La prevención de fugas comienza con superficies de sellado-mecanizadas con precisión, rugosidad superficial controlada, concentricidad precisa y consistencia dimensional. Estos controles de fabricación ayudan a mejorar el rendimiento del sellado bajo ciclos de presión repetidos.

R: Sí. Los componentes se pueden producir a partir de dibujos 2D, archivos CAD 3D, especificaciones técnicas o muestras físicas tanto para prototipos como para cantidades de producción.

R: Los componentes se pueden producir con estándares de rosca BSP, BSPT, NPT, métrico, SAE, UNF, UNC, DIN, ISO, ANSI, ASME, JIS u otros estándares de rosca especificados por el cliente.

R: La precisión dimensional se verifica mediante la inspección del primer artículo, la inspección en-proceso, la medición CMM, los calibres calibrados y la verificación dimensional final antes del envío.

R: Sí. Se pueden realizar pruebas de presión y pruebas de fugas para los productos aplicables de acuerdo con los dibujos del cliente, los requisitos técnicos o las especificaciones de aplicación.

R: Sí. Se encuentran disponibles servicios de ensamblaje mecánico, soldadura, instalación de sujetadores y subensamble para reducir el tiempo de ensamblaje del cliente y simplificar las adquisiciones.

R: Sí. La fabricación de prototipos permite la verificación dimensional, la evaluación del ensamblaje y las pruebas funcionales antes de pasar a la producción a gran escala-, lo que ayuda a reducir los riesgos de desarrollo y mejorar la eficiencia del proyecto.