Ingeniería y diseño de troqueles
Revisión de modelos DFM y 3D
Identificar los riesgos tempranos del diseño para optimizar la capacidad de fabricación.
01
Viabilidad de estampado y simulación CAE
Analizar el flujo de materiales, la distribución de tensiones y el adelgazamiento-de paredes.
02
Diseño de disposición de tira de matriz progresiva
Optimización de la utilización del material y la estabilidad del soporte.
03
Formación de planificación de secuencia
Previniendo la deformación y el agrietamiento del material.
04
Análisis de acumulación de tolerancia-aumentada
Garantizar la completa intercambiabilidad de los componentes críticos.
05
Mecanizado de precisión
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Proceso de mecanizado |
Aplicaciones típicas |
Tolerancia de precisión |
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CNC de alta-velocidad (3/5 ejes) |
Superficies 3D complejas, bases de matrices, portapunzones y placas estructurales. |
±0,005 mm |
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Electroerosión por hilo de precisión |
Aceros para herramientas endurecidos, perfiles intrincados, esquinas afiladas e insertos de corte. |
±0,002 milímetros |
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Electroerosión por plomo |
Cavidades profundas, ranuras ciegas y características endurecidas complejas. |
±0,005 mm |
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Rectificado de superficies y perfiles |
Punzones, placas troqueladoras y superficies de ajuste de alta-precisión. |
Ra 0,2 µm / ±0,001 mm |
Selección de materiales
Aceros para herramientas con alto-carbono (D2/SKD11/DC53):Insertos de corte y punzones estándar que requieren alta resistencia al desgaste.
Metalurgia de polvos y carburo (ASP-23 / Carburo de tungsteno):Matrices progresivas de alta-velocidad (hasta 5+ millones de golpes) y aplicaciones de alta-abrasión.
Aceros aleados especiales (Cr12MoV / H13):Componentes de embutición profunda y bloques de conformado-de alta resistencia.
Tratamiento térmico al vacío y revestimientos:Recubrimientos TiN, TiCN o TD para lograr 60–65 HRC y prolongar la vida útil de la herramienta.
Aplicaciones industriales y casos destacados
Automoción (IATF 16949):Soportes estructurales, sillones reclinables, escudos térmicos y cubiertas de motor.
Electrónica y Electricidad:Micro-conectores, marcos de cables, terminales y latas de blindaje EMI.
Industriales y Electrodomésticos:Componentes-de acero inoxidable embutidos, laminaciones de motores y carcasas de hardware.
Caso destacado: herramientas de soporte de alta resistencia para automóviles-
Desafío:Soporte de acero de alta-resistencia con curvaturas de formación complejas y tolerancias de paso de orificio- ajustadas (±0,015 mm).
Solución:Se aplicó una simulación CAE de recuperación elástica durante DFM, se utilizaron insertos DC53 con recubrimiento TD y se optimizó una secuencia de formado de varias etapas.
Resultado:Se redujeron las modificaciones de prueba de 4 iteraciones a 1, logrando una validación de cero-defectos a 45 SPM.
¿Por qué asociarse con nosotros?
Control de extremo-a-final
Complete las capacidades internas-desde la revisión inicial de CAD hasta la entrega-de herramientas listas para imprimir.
Precisión micrométrica
Tolerancias de componentes de hasta ±0,002 mm para matrices progresivas complejas.
Reducción de riesgos
La simulación exhaustiva de DFM y CAE en las primeras etapas-minimiza los costosos cambios de diseño durante la prueba.
Comunicación transparente
Informes DFM detallados, actualizaciones semanales de progreso en video y paquetes completos de inspección de CMM.